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11月20日，化機公司順利完成湖北新宜化工有限公司潔凈煤加壓氣化多聯(lián)產技改搬遷升級項目可控移熱變換爐（R1502）及絕熱變換爐（R1501）等關鍵裝置大修任務，為項目的順利推進和投產提供重要支撐。

本次檢修任務位于姚家港化工園田家河片區(qū)，涉及對兩臺Ⅲ類壓力容器進行拆除、檢修及恢復操作。作為潔凈煤項目中的核心設備，變換爐承擔著項目中重要的工藝轉換功能，其檢修的難度及精度要求極高。任務時間緊、工藝復雜，為此，化機公司高度重視，迅速組建專班團隊，與業(yè)主方緊密協(xié)作，前期策劃方案反復討論5次，確保檢修的安全、質量、工期完全可控。

為保障項目順利進行，化機公司派出共50余名經(jīng)驗豐富的施工人員。在設備拆裝過程中，化機施工團隊嚴格執(zhí)行各項工藝要求，確保每一個步驟精確到位。從設備降溫到管道拆除，再到內件更換與焊接恢復，團隊24小時輪班作業(yè)，全力以赴克服高強度作業(yè)壓力和多項技術難題，保障了大修過程中的質量與安全并行。

在項目推進中，項目團隊嚴格按照施工方案和時間節(jié)點計劃施工，并利用為該項目單獨投入的專用工具和專業(yè)檢測儀器等提升作業(yè)效率。其中，拆裝螺栓總計約360套，包括M76*595、M48*400等多種規(guī)格；管道拆除、清堵、恢復共涉及Φ762mm、Φ660mm等多種，重量達32余噸；拆裝和吊裝58噸內件、37噸封頭以及各種主附屬管道等；完成24道焊縫作業(yè)，100%PT檢測合格，確保無泄漏。通過科學管理和有力執(zhí)行，分班輪流作業(yè)累計超過3000工時，僅用7天便圓滿完成了原計劃15天的全部檢修任務。

質量方面，項目團隊采用高標準檢驗流程，對焊接、裝配及密封性檢測逐一確認。為確保新內件安裝無誤，團隊還積極配合業(yè)主方進行密封測試及內部檢測，保障設備性能恢復如新。安全方面，團隊嚴格按照化機公司安全標準化管理體系，進場前組織8次安全培訓與技術交底，配備2名專職安全員現(xiàn)場監(jiān)督，嚴格規(guī)范動火作業(yè)、高處作業(yè)、吊裝作業(yè)、臨時用電，時刻警惕機械傷害、物體墜落、中毒窒息等，做好全流程的風險防控及設備、人員防護工作。

本次變換爐檢修任務的圓滿完成，再次驗證了化機公司在壓力容器制造、檢修領域的技術實力、組織能力和管理能力。團隊以專業(yè)態(tài)度和高效的執(zhí)行力，為業(yè)主提供了超出預期的服務體驗。

本次設備檢修任務順利完成，體現(xiàn)了化機公司的大局觀和高度的服從意識，短時間內出色完成這樣的突擊任務，也再次驗證了公司管理的科學性和化機人不怕困難、優(yōu)質高效的工作作風。未來，化機公司將繼續(xù)秉承“誠信為本、質量為先”的理念，“追求卓越、真誠服務”,以客戶需求為關注點，不斷研究創(chuàng)新，為新宜化建設保駕護航。